金屬切削液在金屬切削、 磨削加工過程中具有相當重要的作用。 實踐證明，選用合適的金屬切削液， 能降低切削溫度 60~150 ℃，降低表面粗糙度1~2 級，減少切削阻力15~30% ，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區沖走，因而提高了生產效率和產品質量。故它在機械加工中應用極為廣泛。
切削液應具備以下幾方面的作用：
- 冷卻作用：在工件切削加工過程中， 能及時而迅速的降低切削區的溫度， 即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。
- 潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑 之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量，延長刀具壽命。
- 洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們相互 粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
- 防銹作用：應有一定的防銹性能， 防止工件和機床生銹。 如提高防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。
上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的，它們有統一的方面， 又有對立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶性切削液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時要全面權衡利弊切削液在使用過程中出現的問題及其對策？ 切削液由于有冷卻、 潤滑、 清洗和防銹等功能， 被廣泛地應用在切削加工中。 切削液在使用中經常出現變質發臭、 腐蝕、 產生泡沫、 使用操作者皮膚過敏等問題， 下面結合我們工作中的實際經驗總結金屬切削液使用中的問題及其對策。
（一）切削液變質發臭的問題
切削液變質發臭的主要原因是： 切削液中含有大量細菌， 切削液中的細菌主要有 耗氧菌和厭氧菌。 耗氧菌生活在有礦物質的環境中， 如水、 切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20 ～ 30min 分裂為二。而厭氧菌生存在沒有 氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出 SO2 ，有臭雞蛋味，切削液變黑。 當切削液中的細菌大于 106 時，切削液就會變臭。
1 、細菌主要通過以下渠道進入到切削液中 :
1 ）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
2 ）空氣中的細菌進入切削液。
3 ）工件工序間的轉運造成切削液的感染。
4 ）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。
5 ）機床及車間的清潔度差。
2 、控制細菌生長的方法
1 ）使用高質量、穩定性好的切削液。
2 ）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被 切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
3 ）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
4 ）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
5 ） 切削液的 pH 值在 8.3 ～ 9.2 時， 細菌難以生存， 所以應及時加入新的切削液， 提高 pH 值。
6 ）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7 ）經常使用殺菌劑。
8 ）保持車間和機床的清潔。
9 ）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。
（二）切削液的腐蝕問題
1 、產生腐蝕的原因
1 ）切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2 ）切削液的 pH 值過高或過低。例如 PH ＞ 9.2 時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據 金屬材料選擇合適的 pH 值。
3 ）不相似的金屬材料接觸。
4 ）用紙或木頭墊放工件。
5 ）零部件疊放。
6 ）切削液中細菌的數量超標。
7 ）工作環境的濕度太高。
2 、防治腐蝕的方法
1 ）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使 用。
2 ）在需要的情況下，要使用防銹液。
3 ）控制細菌的數量，避免細菌的產生。
4 ）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
5 ）要避免切削液受到污染。
6 ）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵 ( 含鎂 ) 和銅等。
（三）產生泡沫的問題
在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。
1 、產生泡沫的主要原因
1 ）切削液的液面太低。
2 ）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
3 ）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
2 、避免產生泡沫的方法
1 ）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
2 ）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
3 ）控制切削液流速不要太快。
4 ）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
5 ）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
（四）操作者皮膚過敏的問題
1 、產生操作者皮膚過敏的主要原因
1 ） pH 值太高。
2 ）切削液的成分。
3 ）不溶的金屬及機床使用的油料。
4 ）濃縮液使用配比過高。
5 ）切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
2 、在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點
1 ）操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。
2 ）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
3 ）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于 35 ％。另外， 為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。
總之， 在正常生產中使用切削液， 如果能注意以上問題， 可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。在這里小編為大家推薦我公司生產的金屬切削液和鋁合金切削液。
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